ПЛЁНКИ  ОБЛИЦОВОЧНЫЕ
для ламинирования древесностружечных плит
ТЕХНИЧЕСКИЕ  УСЛОВИЯ
ТУ 5459-002-15388777-2004

    Настоящие технические условия распространяются на плёнки облицовочные (далее плёнки) на основе бумаг, пропитанных аминоформальдегидными смолами, с неполной степенью поликонденсации.         
Плёнки относятся к продукции производственно-промышленного применения и предназначены для ламинирования древесностружечных плит в многоэтажных и короткотактных горячих прессах и изготовления двухслойного кромочного пластика.
      Обозначение плёнки состоит из слов "Плёнка облицовочная", марки плёнки, массы бумаги-основы  площадью 1м², наименования декора, обозначения настоящих технических условий. Пример условного обозначения плёнки марки ПЛ, масса 1 м²  бумаги-основы 90 г., наименование декора - Орех Миланский:
Плёнка облицовочная ПЛ  90  Орех Миланский    ТУ 5459-002-15388777-2004
Перечень приборов и материалов, применяемых в методах контроля, приведён в  Приложении А.
Перечень нормативной документации, на которую имеются ссылки в настоящих технических условиях, приведен в Приложении  Б.

   1. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Основные параметры и характеристики
Плёнки должны соответствовать  требованиям настоящих технических условий и технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.
1.1.1.В зависимости от назначения плёнки выпускают следующих марок:
ПЛ - плёнки листовые для облицовывания древесных плит и изготовления мебельных деталей, образующие влагостойкие покрытия, устойчивые к действию различного рода загрязняющих веществ и истиранию.
ПР - плёнки рулонные для облицовывания древесных плит и изготовления кромочных материалов, образующие влагостойкие покрытия, устойчивые к действию различного рода загрязняющих веществ и истиранию.
1.1.2.Номинальная ширина и диаметр рулонов, размеры листовой плёнки устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Предельные отклонения не должны превышать:
        ± 5 мм - по размерам листовой плёнки;
        ± 5 мм - по ширине рулона .
1.1.3  По физико-химическим показателям плёнки должны соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1.
     Таблица 1

Наименование показателей	Норма для марки		Методы испытаний
	ПЛ	ПР
Внешний вид	В плёнке не допускаются складки, морщины, непропитанные участки, отверстия и вырывы, загрязнения и механические включения, пятна, поперечные и продольные полосы, вызванные неравномерным распределением смолы по поверхности, пылимость поверхности		По п.4.2. настоящих ТУ
Массовая доля смолы, %, не менее	56,0	56,0	По п.4.3. настоящих ТУ
Разброс массовой доли смолы в пределах партии, %, не более	2	2	По п.4.4. настоящих ТУ
Массовая доля летучих, %, в пределах	от 4,5 до 7,0	от 4,5 до 7,0	По п.4.5. настоящих ТУ
Массовая доля водорастворимых фракций, %, не менее	55,0	55,0	По п.4.6. настоящих ТУ
Эластичность, мм, не менее	20,0	30,0	По ГОСТ 6806
Растекаемость смолы в плёнке, %, в пределах	от 1,0 до 3,5	от 1,0 до 3,5	По п.4.7. настоящих ТУ

1.2.Требования к сырью и материалам
1.2.1.Сырьё и материалы, применяемые в производстве плёнки должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию, выданное органами
Госсанэпиднадзора Минздрава России и соответствовать  требованиям  нормативной  документации,  изложенной в таблице 2.
Таблица 2

Наименование сырья, материала	Обозначения ГОСТ или ТУ
Смола меламиноформальдегидная марки МПСА	ТУ 2223-001-55440393-2002
Смола карбамидоформальдегидная марки ПКФ	ТУ 2223-034-26161597-95
Бумага-основа облицовочных материалов для мебельной промышленности	ТУ 5436-008-00279344-99

1.2.2.Допускается применение смол и бумаги других марок  с идентичными показателями качества и гигиеническими свойствами. Замена сырьевых материалов должна быть согласована с органами  Госсанэпиднадзора Минздрава РФ.
1.3.Маркировка
1.3.1.Транспортная маркировка плёнки -  по ГОСТ  14192  с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги" и "Ограничение температуры" по ГОСТ 14192.
1.3.2.Информация для потребителя по ГОСТ Р 51191 представляется в виде документа о качестве.
1.4.Упаковка
1.4.1.Плёнка должна быть упакована в пачки или рулоны и должна обеспечивать сохранность плёнки от механических повреждений и атмосферных воздействий.
1.4.2.Листы плёнки упаковывают в пачки. Количество листов плёнки в пачке должно быть не более 1500 шт. Пачки завёртывают в один слой плёнки полиэтиленовой по ГОСТ 10354. Между листами облицовочной плёнки и упаковочной полиэтиленовой
плёнкой прокладывают обёрточную бумагу.  Концы полиэтиленовой обёрточной плёнки должны быть загнуты на пласть пачки и заклеены клеевой лентой (скотчем).
1.4.3.Намотка плёнки в рулоны должна производиться на бумажные или пластиковые гильзы с фиксаторами. Рулоны плёнки упаковывают в обёрточную бумагу, а затем в полиэтиленовую плёнку по ГОСТ 10354. Все слои обёрточной бумаги и
полиэтиленовой плёнки должны быть загнуты на торцы рулонов и заклеены клеевой лентой (скотчем).

2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1.На плёнку должно быть получено в установленном порядке санитарно-эпидемиологическое заключение, выданное органами Госсанэпиднадзора Минздрава России.
2.2.По классификации  ГОСТ 19433  плёнка не является опасным грузом.
2.3.Токсичность плёнки обусловлена наличием в ней отверждённой аминоформальдегидной смолы, которой свойственно при высоких температурах выделять свободный формальдегид ( 2-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007). Предельно-допустимая концентрация формальдегида в производственной зоне не более 0,5 мг/м³.
Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населённых мест в результате неорганизованного сжигания плёнки и захоронения отходов в местах не предназначенных для этой цели.
2.4.Отходы плёнки, образующиеся при изготовлении и переработке подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведённых для этой цели местах.
2.5.Работы с плёнкой необходимо проводить в помещениях с эффективным воздухообменом, осуществляемым приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в рабочей зоне, не превышающее предельно-допустимые концентрации.
Контроль за состоянием воздушной среды следует проводить по ГОСТ 12.1.005.
2.6.Помещения по переработке облицовочных плёнок  по степени пожарной опасности относятся к категории Б по МПБ 105-95.  Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. Виды пожарной техники - ГОСТ 12.4.009.  
2.7.При загорании плёнки для тушения следует использовать химическую пену,
тонко распыленную воду или воздушно-механическую пену на основе пенообразователя ОП-11.
2.8.К работе с облицовочными плёнками допускаются лица старше 18 лет, прошедшие предварительные и периодические медицинские осмотры и сдавшие экзамен по охране труда.Лица, работающие с облицовочными плёнками, должны обеспечиваться  спецодеждой, рукавицами и перчатками по ГОСТ 12.4.011.
2.9.Обо всех случаях аварийных ситуаций, возникающих при производстве  следует докладывать территориальным   органам ГО и ЧС, ЦГСЭН  и комитету по экологии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Пленки должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя.
3.2.Пленку предъявляют к приемке партиями.
Партией считается количество пленки одной марки, одного декора, не менее одной пачки или одного рулона, сопровождаемое одним документом о качестве.
3.3.Для проверки соответствия  партии пленки требованиям настоящих технических условий проводят приёмо-сдаточные испытания. Приёмо-сдаточным испытаниям подвергают все партии по всем показателям, указанным в таблице 1.
3.4.Отбор плёнки листовой для контроля и испытаний проводят методом
систематического отбора  по ГОСТ 18321. Объём выборки устанавливают по таблице 3.  За единицу продукции принимают пачку или рулон плёнки.
Таблица 3

Количество единиц продукции  в партии, шт.	Объем выборки
от 1 до 5	Все (из каждой единицы)
от 6 до 10	50% (из каждой 2-й единицы)
11 и более	25% (из каждой 4-й единицы)

3.5.Из каждого отобранного листа пленки вырезают две поперечные полосы шириной не менее 300 мм каждая.
От каждой единицы рулонной продукции отбираются две полосы шириной не менее 300 мм каждая перед снятием её с технологического потока.
3.6.Из первой полосы  по ширине пленки вырезают образцы для испытаний. Из второй полосы вырезают три  образца размером 200х300 мм с допускаемыми отклонениями не более ±5 мм, являющихся арбитражной пробой. Арбитражные образцы герметично упаковывают в полиэтиленовый пакет,  предварительно вложив в него копию документа от соответствующей единицы продукции. Арбитражные образцы хранят в течение гарантийного срока хранения.
3.7.Предприятие-потребитель имеет право проводить контрольную проверку поступающих к нему пленок на соответствие их показателей требованиям настоящих технических условий в течение гарантийного срока, при соблюдении условий хранения и транспортирования пленок.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Линейные размеры пленок определяют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм.
4.2.Контроль качества поверхности пленки проводят визуально сравнением с утвержденным эталоном.
4.3.Массовая доля смолы в плёнке
4.3.1.Отбор образцов для анализа проводят по п.3.4 и 3.5.
4.3.2.Применяемые реактивы, посуда и приборы
Шаблон для вырезания  образцов пленки размером около 100 см²;
Весы лабораторные ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
4.3.3.Подготовка образцов, проведение испытаний и обработка результатов
Из поперечной полосы плёнки, отобранной по п.3.4  и  п.3.5, с помощью шаблона вырезают три одинаковых образца с левой, правой и средней части полосы.Площадь образца должна быть 100 см² с допускаемыми отклонениями  ± 2 см².   
Образцы плёнки взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. 
Аналогичным образом готовят образцы бумаги-основы, на которой получены плёнки. Образцы бумаги взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.                                      
Массовую долю смолы в каждом образце плёнки С, %,  вычисляют по
по формуле                    m₁  - m₀
                             C =  -------------- х 100 %,                                    
                                            m₁

где m₁ -  масса образца плёнки, г.
       m₀  -  масса образца бумаги-основы плёнки, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трёх измерений.
4.4.Разброс массовой доли смолы в плёнке d, %,  вычисляют по результатам испытаний каждого образца по пункту 4.3  по формуле
                                             C_max - C_ср                                      C_ср - C_min
                                  d  =   -------------- х 100 %     или  d  =  -------------- х 100 %,   
                                                   C_ср                                                  C_ср
где  C_max  - максимальное значение  массовой доли смолы в плёнке, %
        C_min  - минимальное значение  массовой доли смолы в плёнке, %  
        C_ср     - среднее значение  массовой доли смолы в плёнке, % .
4.5.Массовая доля летучих в плёнке
4.5.1.Применяемые посуда и приборы
Термошкаф, обеспечивающий температуру (160 ± 5) 0С;
Эксикатор по ГОСТ 25336;
Устройство для измерения времени, дающее возможность отчёта времени до 0,5 мин;
Весы лабораторные  ГОСТ 24104, с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
4.5.2.Подготовка образцов и проведение испытаний
Подготовленные и взвешенные образцы плёнки по п. 4.3.3  помещают в термошкаф и сушат при температуре (160 ± 5) 0С в течение (5 ± 0,5) минут. Образцы охлаждают в эксикаторе не менее 5 минут и  взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Массовую долю летучих веществ каждого образца L, %, вычисляют по формуле

                                                                  m₁  - m₂
                                                       L =  -------------- х 100 %,                                    
                                                                     m₁

где   m₁  -  масса образца плёнки до сушки, г;
         m₂  -  масса образца плёнки после сушки, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трёх измерений.
4.6.Массовая доля водорастворимых фракций
4.6.1.Применяемые реактивы, посуда и приборы 
Стакан В-1-400, В-1-600  ГОСТ 25336 ;
Термошкаф, обеспечивающий температуру (160 ± 5) °C;
Эксикатор по ГОСТ 25336;
Стеклянная палочка;
Весы лабораторные ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
Шаблон для вырезания образцов размером около 100 см³;
Термостат водяной, обеспечивающий температуру (40 ± 2) °C;
Вода дистиллированная ГОСТ 6709;
Пинцет.
4.6.2.Отбор образцов и подготовка к испытанию
Отбор образцов проводят по п.3.4 и  п.3.5.  Подготовку образцов - по  п.п.4.3.3.
4.6.3.Проведение испытаний
В стакан наливают (300 ± 5) см³ дистиллированной воды, нагретой до температуры (40 ± 2) °C. Предварительно взвешенные с точностью до 0,01 г образцы плёнки полностью погружают по одному в каждый стакан, помешивая стеклянной палочкой. Стаканы с образцами помещают в водяную баню. Образцы плёнки выдерживают на водяной бане в течение (20 ± 1) минут при температуре (40 ± 2) °C.
После выдержки образцы вынимают пинцетом, ополаскивают холодной дистиллированной водой и помещают в термошкаф с температурой (160 ± 5) °C.
После 5 минут сушки образцы охлаждают в эксикаторе не менее 5 минут и взвешивают.
Массовую долю водорастворимых фракций в каждом образце В, %, вычисляют по формуле
                                                                 m₁  - m₂
                                                       В =  -------------- х 100 %,                                      
                                                                 m₁  - m₀

где  m₁  -  масса образца плёнки до испытаний, г;
        m₂  -  масса образца плёнки после испытаний, г 
        m₀  -  масса образца бумаги-основы (п.4.3), г
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трёх определений.
4.7.Растекаемость смолы в плёнке
4.7.1.Применяемые посуда и приборы
Шаблон для вырезания образцов плёнки около 35 мм²;
Весы лабораторные ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,001г;
Пресс лабораторный, обеспечивающий удельное давление около 7 МПа и температуру нагрева плит около 150 °C;
4.7.2.Подготовка образцов
Отбор образцов для анализа проводят по п.3.4 и п.3.5.  С помощью шаблона вырезают круглые пластинки диаметром (35 ± 2) мм.
4.7.3.Проведение испытаний и обработка результатов
Образцы плёнки диаметром 35 мм укладывают друг на друга по 8 штук и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Стопки с образцами, как можно ровнее, укладывают на глянцевую металлическую или тефлоновую пластину  размером не более 400х400 мм и не менее 200х300 мм, накрывают второй такой же пластиной и ставят в пресс при температуре 150 °C.
Образцы запрессовывают в течение 3 минут при удельном давлении 7 МПа.
После извлечения из пресса,  полученные в результате прессования пластинки охлаждают не менее 5 минут в эксикаторе и затем осторожно, не повредив пластик, обламывают вытекшую смолу.
Пластинки  взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Растекаемость смолы в каждом образце Р, %,  рассчитывают по формуле

                                                                 m₁  - m₂
                                                       Р =  -------------- х 100 %,                                        
                                                                     m₁

где m₁ -  масса образца плёнки до прессования, г;
       m₂  -  масса образца после прессования, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трёх определений.
4.8.При проведении испытаний допускается применение других средств
измерений и оборудования с аналогичными метрологическими характеристиками.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Плёнка перевозится всеми видами транспортных средств в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта в условиях, исключающих возможность её увлажнения, загрязнения, механических повреждений и попадания прямых солнечных лучей.
5.2.При транспортировании поддоны с плёнкой устанавливают в горизонтальном положении не более чем в шесть рядов по высоте.. 
5.3.При транспортировании плёнки в зимнее время пачки плёнки перед примене-нием должны быть выдержаны при температуре не ниже +15 °C  не менее  48 часов.
5.4.Плёнку следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении при температуре от  + 15 до +25 °C  и относительной влажности воздуха от 40 до 60 % в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Поддоны с плёнкой следует хранить в горизонтальном положении на специальных стеллажах.
Не допускается совместное хранение плёнок и органических растворителей, кислот и химикатов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие декоративной плёнки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2.Срок хранения плёнки   -   3 месяца со дня изготовления. По истечении указанного срока плёнка может быть использована только после проверки её на соответствие требованиям настоящих технических условий.